散熱風(fēng)扇 制造商 告訴你 如何 維護(hù) 風(fēng)扇 磨損 。
眾所周知 ，風(fēng)機(jī) 是工業(yè) 上常見 的機(jī)器 。
使用 軸流風(fēng)機(jī) 時(shí)，葉輪 在使用 一段時(shí)間 后會(huì)磨損 。
軸流風(fēng)機(jī) 葉片 的磨損 與氣體 成分 、粒徑 、濃度 、形狀 、沖擊 速度 、沖擊 角度 、化學(xué)成分 、性能 、溫度 和濕度 有關(guān) 。
它的氣流 不均勻 會(huì)加速 葉片 的磨損 。
為了 防止 葉片 磨損 ，有必要 減少 進(jìn)入 風(fēng)機(jī) 的灰塵 和腐蝕性 氣體 ，并對風(fēng)機(jī) 草進(jìn)行 系統(tǒng) 修改 。
其次 ，試圖 使局部 磨損 趨于 均勻 ，這需要 提高 葉輪 的耐磨性 。
那么 如何防止葉輪 磨損 呢？
針對 不同 的磨損 形式 ，防磨 措施 可分為 以下 幾種 :
可對葉片 表面 進(jìn)行 滲碳 、等離子 堆焊 、硬質(zhì)合金 噴涂 、陶瓷片 粘貼 處理 。
這種 方法 的共同 優(yōu)點(diǎn) 是提高 了葉片 表面 的硬度 ，從而 在一定 程度 上提高 了葉片 的耐磨性 ，但各種 方法 各有 缺點(diǎn) 。
滲碳 工藝 難度 大，實(shí)際 滲碳 時(shí)，滲碳 層的位置 和厚度 應(yīng)由葉片 的厚度 、磨損 情況 和滲碳 工藝 決定 ；堆焊 時(shí)葉片 變形 大，反復(fù) 焊接 會(huì)導(dǎo)致 葉片 開裂 ，容易 發(fā)生 事故 ；噴涂 時(shí)，涂層 的厚度 難以確定 ；粘貼 陶瓷片 的效果 較好 ，但價(jià)格 較高。
該方法 包裝 簡單 ，成本低 ，但涂層 磨損 快，一次 使用 約3~5個(gè)月。
共有 的方法 是將葉片 的工作面 加工 成鋸齒狀 ，將空心 葉片 變成 實(shí)心 葉片 ，在葉片 上焊接 防磨 塊，這些 都可以 在一定 程度 上減少 葉輪 的磨損 。
在易磨損 的地方 安裝 防磨 葉柵后，可以 防止 顆粒 向后盤和葉 根流動(dòng) ，從而 將顆粒 的集中 磨損 轉(zhuǎn)化 為均勻 磨損 ，提高 葉輪 的耐磨性 ，延長 風(fēng)扇 的使用壽命 。
五、改進(jìn) 氣動(dòng) 設(shè)計(jì) 。
合理 選擇 鼓風(fēng)機(jī) 進(jìn)氣口 的形狀 ，設(shè)計(jì) 時(shí)保證 葉輪 小入口 的相對速度 ，盡量 降低 鼓風(fēng)機(jī) 的轉(zhuǎn)數(shù) ，選擇 合適 的葉輪流 道形狀 ，使葉片 進(jìn)出口 弧度 的曲率半徑 由小變大 ，減少 固體 粒子 與葉片 的沖擊 機(jī)會(huì) 。
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